La cadena de suministro lleva años bajo presión: plazos de entrega más cortos, mayor volumen de referencias y escasez estructural de mano de obra en el sector logístico. Esta transformación ha sido impulsada por el auge del comercio electrónico y la necesidad de operaciones más sostenibles, lo que ha convertido la tecnología de almacén en una prioridad de inversión para operadores de distintos tamaños.Los datos respaldan esa tendencia con nitidez. A pesar de un entorno macroeconómico débil, la recepción de pedidos de automatización de almacenes aumentó un 7% en 2025, con una tasa de crecimiento medio anual del 6% proyectada entre 2025 y 2030 a nivel mundial. De las regiones clave, EMEA presenta la previsión más sólida, con un crecimiento anual previsto de aproximadamente el 7% en ese mismo periodo.

Robots móviles autónomos: la categoría de mayor expansión

Los robots móviles autónomos (AMR) crecerán de forma sostenida en los próximos años. Son capaces de navegar de forma autónoma por el almacén utilizando mapas virtuales, sensores LIDAR y visión por computadora, y a diferencia de los AGV tradicionales, no requieren infraestructura fija, lo que facilita su implementación y flexibilidad operativa.

Los AMR son la categoría de hardware de más rápido crecimiento en la automatización de almacenes, con una expansión proyectada del 20,5% CAGR hasta 2030. En 2025 se vendieron más de 450.000 robots logísticos en todo el mundo, frente a los 75.000 de 2019, y el despliegue masivo deja de ser un fenómeno exclusivo de grandes operadores.

Sistemas AS/RS y almacenamiento de alta densidad

Los Sistemas Autónomos de Almacenamiento y Recuperación (AS/RS) han ganado un impulso sostenido, utilizando grúas automatizadas, lanzaderas o robots para almacenar y recuperar productos con precisión y velocidad. Estas soluciones optimizan el uso del espacio, reducen los tiempos de recuperación y minimizan la intervención humana en el flujo de mercancía.

Un ejemplo de esta categoría es el iGo cube de STILL. STILL lanzó iGo cube con Pallet Shuttle 4W iGo, una solución automatizada de almacenamiento que maximiza la densidad, opera 24/7 y ofrece flexibilidad de integración en infraestructuras existentes.

El Pallet Shuttle 4W iGo es una lanzadera de alto rendimiento que se desplaza en cuatro direcciones y varios niveles, capaz de mover hasta 100 palés por hora y gestionar cargas de hasta 1.500 kg a una velocidad de hasta 100 metros por minuto. iGo cube funciona como sistema plug-and-play completamente automático, sin necesidad de construir nuevas instalaciones ni interrumpir las operaciones durante la implantación. Su diseño modular facilita tanto la instalación inicial como futuras ampliaciones del sistema.

WMS, IoT y gestión inteligente del dato

Uno de los principales motores de cambio en la automatización logística es la evolución hacia almacenes inteligentes, equipados con sensores IoT, sistemas de gestión automatizados (WMS) y conectividad en tiempo real. La analítica de datos cobra un papel creciente: a medida que las empresas navegan por cadenas de suministro más complejas, la capacidad de anticipar y responder en tiempo real resulta determinante para la planificación de capacidad, el mantenimiento predictivo y el transporte.

Robótica colaborativa y entornos mixtos

Los cobots, o robots colaborativos, están diseñados para interactuar de forma segura con los operarios humanos, complementando tareas como el picking, el embalaje o la paletización. Esta colaboración hombre-máquina mejora la productividad y reduce la carga física de los trabajadores, minimizando riesgos laborales. El modelo de almacén completamente oscuro, sin presencia humana, sigue siendo minoritario; el enfoque híbrido domina la implementación real.

De la tendencia a la decisión de inversión

Se prevé que los sectores con mayor crecimiento en automatización de almacenes sean la mercancía general, la fabricación de productos duraderos y la alimentación y bebidas. La automatización ya no es exclusiva de grandes corporaciones: gracias a soluciones modulares, empresas de tamaño medio y grande pueden acceder a tecnología de primer nivel para competir en un mercado cada vez más exigente.

STILL lleva casi 100 años desarrollando maquinaria y soluciones intralogísticas personalizadas junto a sus clientes. A partir de un diagnóstico del almacén, Still Valencia entrega un informe con propuestas concretas de mejora, que pueden ir desde la reorganización del layout hasta la incorporación de soluciones automatizadas y más sostenibles. Para las empresas que evalúan dar ese paso, contar con un interlocutor técnico con implantación local marca la diferencia entre un proyecto viable y uno que nunca se ejecuta.