La intralogística moderna mide su rendimiento en metros recorridos, minutos por pedido y metros cúbicos aprovechados. Un almacén mal organizado no es solo un problema de orden: es una fuente sistemática de pérdida de tiempo, sobrecarga de equipos y errores en la preparación de pedidos. La diferencia entre una instalación eficiente y una que no lo es suele medirse en décimas de segundo por ciclo, pero esas décimas se acumulan en horas perdidas al cierre del mes.La planificación del espacio, la zonificación de productos y la elección de la maquinaria adecuada para cada tarea forman un sistema interdependiente. Modificar uno de esos elementos sin atender a los demás produce mejoras parciales. El enfoque productivo exige tratarlos como un conjunto, donde la máquina se adapta al flujo y el flujo determina la distribución del espacio.

La densidad de almacenaje como palanca de rendimiento

El aprovechamiento vertical del almacén es la variable con mayor impacto directo sobre la capacidad de una instalación. Subir mercancía implica reducir la huella horizontal, liberar pasillos y permitir flujos de tráfico más fluidos. Para lograrlo sin penalizar la velocidad operativa se necesita un apilador con alta capacidad residual de carga y precisión de maniobra en pasillos estrechos.

El apilador STILL EXV 14-20 manipula palés de hasta 2.000 kg con rapidez y fiabilidad. Su potente motor de bajo mantenimiento y sus controles precisos, aptos tanto para operarios diestros como zurdos, permiten alcanzar índices de rotación de palés sin precedentes.

El timón OptiSpeed adapta la velocidad del EXV en función de la distancia del operador, mientras que el Curve Speed Control regula la velocidad en curvas , lo que reduce el riesgo de incidentes en cruces o zonas de alta concurrencia.

Los programas de traslación ECO, BOOST o Blue-Q permiten elegir entre máxima productividad o máxima eficiencia energética según la aplicación , una flexibilidad relevante en almacenes con turnos prolongados o con variaciones estacionales de carga de trabajo.

Reducción de desplazamientos en el transporte horizontal

El movimiento de palés entre zonas de recepción, almacenamiento intermedio y expedición representa una parte significativa de los ciclos operativos. Una transpaleta eléctrica con diseño compacto y buena autonomía reduce los tiempos muertos y permite trabajar en pasillos de anchura limitada sin sacrificar capacidad de carga.

La transpaleta eléctrica STILL EXH tiene una capacidad de carga de hasta 2.000 kg y resulta ideal para trabajar en espacios reducidos gracias a su diseño ultracompacto, con un chasis de solo 429 mm.

Con baterías de hasta 3,6 kWh, ofrece una autonomía de hasta 11 horas dependiendo de la aplicación , lo que elimina paradas de carga en jornadas intensivas. Con una anchura total de solo 720 mm en su versión con plataforma, la EXH es más estrecha que un palé europeo y puede maniobrar con precisión incluso por los pasillos más angostos.

Preparación de pedidos: donde la organización se convierte en velocidad

La preparación de pedidos concentra el mayor número de desplazamientos por turno. Un recogepedidos bien dimensionado, combinado con una distribución de producto que minimice los recorridos, puede reducir el tiempo por línea de pedido de forma medible.

El recogepedidos horizontal STILL OPX, con capacidad de carga de hasta 2,5 toneladas, es válido para sectores como el minorista, la automoción o la alimentación, y su amplia variedad de versiones lo convierte en el equipo óptimo para cualquier perfil de aplicación.

La elevación hidráulica de plataforma permite trabajar a una altura de alcance de hasta 2.800 mm , lo que amplía el rango de picking sin necesidad de cambiar de equipo. Con velocidad de hasta 14 km/h y el timón ajustable en altura STILL Easy Drive, el operario mantiene el control de todas las funciones sin cambiar la mano de posición.

La coherencia entre distribución y equipo define el resultado

Una buena organización del almacén no se limita a la disposición de las estanterías. Define qué máquina opera en cada zona, con qué frecuencia y bajo qué condiciones de carga. Cuando la transpaleta EXH gestiona el transporte horizontal en zonas de recepción, el apilador EXV trabaja las alturas en el área de almacenamiento y el recogepedidos OPX ejecuta el picking con velocidad y precisión, el resultado es un flujo sin fricciones donde cada equipo hace exactamente lo que el diseño del almacén le exige. Esa coherencia entre infraestructura y maquinaria es la base de cualquier mejora sostenida de productividad.